食品加工・製造搬送・振分装置

簡易式輸送装置 ミニコンベア

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処理能力
(搬送量:個/分・kg/時)

省スペースな粉体移送: 大型バグフィルタを不要とするコンパクトな設計により、小規模から中規模の粉体移送ラインにおいて安定した処理能力を発揮します。

仕上がりの安定性
(振分ミス・詰まり防止の仕組み)

自動逆洗機能による連続性: カートリッジフィルタの逆洗をブロアの排出エアで自動的に行うため、目詰まりを未然に防ぎ、常に安定した吸引力を維持します。

対応条件
(製品サイズ・重量・形状の対応範囲)

幅広い原料供給源に対応: 紙袋、ペール缶、フレコンバッグなど、多様な容器からの粉体原料をサイロやホッパへ簡便に移送可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外部エア源が不要: ブロアの排出エアを逆洗に利用する自己完結型のシステムのため、設置場所にコンプレッサー等の外部エア源を必要としません。

切替・段取り
(振分条件変更・ライン切替のしやすさ)

手軽なシステム導入: 複雑な配管や大規模な集塵設備を必要としないため、既存ラインへの追加設置やレイアウト変更が容易です。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全柵・センサー/保守体制)

メンテナンス負荷の低減: カートリッジフィルタの自動洗浄により清掃頻度を抑え、シンプルな構造で日々の保守管理が非常に簡単です。

特徴

コンパクトな簡易空気輸送機: 大型集塵設備を廃し、カートリッジフィルタと自動逆洗システムを統合することで、省スペース・省エネルギーな移送を実現した輸送装置です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
担当者からのおすすめポイント!

大規模な集塵設備が置けない狭い工場ラインに: 大型バグフィルタなしで粉体移送が可能なコンパクト設計かつ、外部エア源も不要な自己完結型のため、省スペースで導入できるおすすめの簡易輸送装置です。

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製品説明・スペック紹介

■製品説明
バグフィルタを使用せずに、簡易に粉体輸送を可能としたコンパクトな輸送装置です。

・従来、微粉の受入には大型のバグフィルタを使用した輸送装置を必要としておりましたが、ミニコンベアはカートリッジフィルタを採用してコンパクト化に成功しました。
・フィルタの洗浄は、ブロアの排出エアをわずかな弁操作(自動)により逆洗エアとして使用しておりますので、他のエア源は一切不要です。
・紙袋、ペール缶、フレコンバッグ等から、サイロ、ホッパ、溶解槽等への粉体の移送を簡便に行えます。

取り扱い企業

企業名
赤武エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒410-0302 静岡県沼津市東椎路632
電話
055-925-6666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

【特徴】 ・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。 ・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。 ・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。 ・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。 ・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。 ・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。 ・運転はスタート/ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。 【概要】 処理能力 最大 5.4竿/分      一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合 対応充填速度 1000個/分 対応ケーシング 羊腸、コラーゲン 対応製品サイズ 直径 最大φ25mm 製品吊り幅 竿長さ-180mm(竿両端に90mm長さの空き必要) 一竿のループ数 最大30ループ(ループ数は任意設定可能) 対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm(範囲内で1種類のみ対応)        アタッチメントによりφ8~16mm 長さ900~1015mm±5mmまで対応可能 竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ステンレスコンベヤ

【樹脂ベルトコンベヤと比べて優れている点】 ・異物混入のリスク低減  ベルトが欠けない、ホツレない、カビないため、食品事故のリスクが低減します。 ・洗浄性  付着した食品残渣、特に油分などがベルト内にしみ込まないため、ベルトを簡単に洗浄ができ  ます。また、ベルト表面に付着した菌やウイルスも洗い流すことができます。 ・温度に強い  ステンレス製のベルトで、高い温度や低い温度に強く(200℃~-30℃)、長寿命が期待できます。 ・環境対策  ベルトに臭いが付かないため、工場内の臭い対策ができます。 ベルトが変色しないため、見た目がキレイです。 (樹脂ベルトは黒ズミが発生して見た目が悪くなります。) ・薬品に強い 【製品仕様】 コンベヤ寸法:幅150㎜~500㎜ コンベヤ機長:500㎜~8000㎜ プーリ径:φ50・φ75・φ100の3タイプ 【食品業界での導入事例】 ①お惣菜メーカー様 工程:惣菜・麺類の盛付ライン 惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生 樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に ▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用  油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能 ②チョコレートメーカー様 工程:チョコレート製造・冷却ライン チョコレートの油分でベルトがギトギトになる ▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用  洗浄負担を減らし、冷却効率も向上 ③お菓子メーカー様(ゼリー) 工程:ゼリー製品の搬送ライン 洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生 ▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入  安定した衛生管理を実現 ④お土産用お菓子メーカー様 工程:チョコレート菓子の箱詰めライン 作業後の清掃時間を短縮したい ▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用  作業終了後の負担を大幅に軽減 ⑤調味料メーカー様 工程:食べるラー油の具材処理(水分除去)ライン 野菜から出る水分が常に付着 高い洗浄性が必須 ▶ 穴あきステンレスベルトを採用  樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善

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